عملکرد راحت دستگاه تزریق سیمان محیطی با ساختار فشرده

دستگاه تزریق سیمان

تعمیر و نگهداری دستگاه تزریق سیمان:

1. وضعیت آب بندی هر قسمت آب بندی را به طور مرتب بررسی کنید.
2. هشدار: در صورت مشاهده نشتی روغن یا دوغاب، فوراً آب بند را تعمیر یا تعویض کنید تا باعث تلفات غیرضروری بیشتر نشود.
3. روانکاری هر قسمت متحرک را به طور منظم بررسی کنید و همیشه مقدار کافی روغن روان کننده را در هر قسمت روان کننده نگه دارید.
4. شل بودن بست ها را مرتباً بررسی کنید.
5. باید به صدای غیرعادی پمپ در هنگام کار توجه کرد.در صورت بروز صدای غیرعادی، پمپ باید برای بررسی و حذف متوقف شود.
6. پمپ تزریق BWl50/10 را می توان بر اساس سه قسمت تجزیه و حمل کرد: بدنه پمپ، دستگاه قدرت و قاب.هنگام تعمیر، بدنه و موتور پمپ را می توان همگی جدا کرد.

پارامترهای فنی دستگاه تزریق سیمان:

ساختار دستگاه تزریق سیمان:

دستگاه تزریق سیمان عمدتاً از بدنه پمپ، قاب پمپ، محفظه هوا، گیج فشار مقاوم در برابر ضربه، موتور، تسمه V و روکش قرقره تشکیل شده است.

پایه نصب پمپ تزریق سیمان باید صاف و بدون شیب باشد.
برای جلوگیری از لرزش پمپ در حین کار، پمپ روی فونداسیون با پیچ پایه ثابت می شود.
آماده سازی قبل از پمپاژ:
پس از توقف یا نصب مجدد پمپ برای مدت طولانی، مقدمات زیر باید قبل از راه اندازی انجام شود.
1. بررسی کنید که آیا روغن روان کننده کافی در هر قسمت وجود دارد یا خیر.
2. بررسی کنید که آیا لوله مکش فیلتر باز شده است یا خیر.
3. بررسی کنید که آیا مانعی در حرکت هر قسمت وجود دارد یا خیر.
4. دقت و قابلیت اطمینان مکانیزم انتقال را بررسی کنید.
5. شل بودن بست ها، به خصوص سفت شدن پیچ مهره قفل پیستون لاستیکی، سر ضربدری و رزوه اتصال میله پیستون را بررسی کنید.
6. ارتفاع مکش پمپ را بررسی کنید.حداکثر ارتفاع مکش پمپ در مناطق زیر 1000 متر از سطح دریا نباید از 2.5 متر بیشتر شود.در مناطق بالاتر از 1000 متر از سطح دریا، ارتفاع مکش پمپ باید با توجه به کاهش فشار اتمسفر محلی کاهش یابد.
7. موقعیت فیلتر غوطه ور در مخزن گل را بررسی کنید.به طور کلی، سطح گل باید زیر 0.3-0.5 متر باشد و فیلتر نباید کمتر از 0.5 متر از کف مخزن گل فاصله داشته باشد.